1. 概述
我公司與中國礦大聯(lián)合研制的全自動YST型煤倉疏通機，適用于多種料倉的堵塞疏通之用，特別在適用于各種煤倉的疏通。
在煤礦、洗煤廠、火力發(fā)電廠等應用單位的生產(chǎn)運行中，由于煤質(zhì)、濕度等原因，經(jīng)常發(fā)生煤倉下料出口堵塞，造成生產(chǎn)運行中斷。傳統(tǒng)的解決煤倉出口堵塞的方法主要有：加裝倉壁振動器，加裝******，****爆破，人工疏通等等。這些方法在實際應用中有著各種各樣的缺點，效果不佳。如采用加裝倉壁振動器的方法，只適用于鋼質(zhì)煤倉，由于倉壁振動器激振力相對煤倉的體積及質(zhì)量很小，對倉內(nèi)物料的影響不大，疏通不可靠，并且由于倉內(nèi)煤碳等物料的長期堆積，逐漸形成堆積層，其強度及硬度均較高，倉壁振動無法破壞這樣的堆積層，其微小的振動力反而會加劇堆積層的形成，即越振越緊。******在安裝初期的效果尚可，但隨著倉內(nèi)堆積層的形成，氣破拱的效果越來越差，最后的結(jié)果常常是失去破拱效力。采用****爆破消除堵塞，安全性太差，且會影響生產(chǎn)的連續(xù)性。人工疏通費時費力，影響生產(chǎn)時度，并且在疏通煤流后，大量的煤流下沖，存在很大的安全問題。我公司與中國礦大聯(lián)合，依據(jù)國內(nèi)火力發(fā)電廠、煤礦和洗煤廠等廣大用戶的強烈要求，結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場情況而開發(fā)的全自動YST型液壓煤倉疏通機，成功解決了煤倉疏通的難題，綜合來看，本系列疏通機是目前國內(nèi)的解決疏通問題的方案，解決了倉壁振動器和******疏通失效的難題，規(guī)避了爆破疏通及人工疏通對人員和煤倉傷害的風險，可即時決煤倉的疏通，可長期有效解決料倉疏通，滿足了各行業(yè)對連續(xù)生產(chǎn)的要求。

2. YST煤倉疏通機性能特點
2.1 適用于各種型式的鋼筋混凝土煤倉，鋼質(zhì)煤倉的疏通。
2.2 疏通機從煤倉堵塞的薄層開始疏松，破壞堵塞的基礎，疏通有效率在95％以上。
2.3 每個疏通器直接疏通面積可達2㎡，間接疏通面積可達5㎡c以上。多組疏通器組合工作可處理各種類型及大小的煤倉堵塞。
2.4 液壓驅(qū)動，疏通力強勁，工作平穩(wěn)，無噪音。
2.5 多種工作方式選擇，可實現(xiàn)自動控制，滿足各行業(yè)連續(xù)生產(chǎn)的要求。
2.6 煤倉內(nèi)只安裝疏通器，液壓傳動安裝于煤倉外，易于檢修維護。
2.7 水泥混凝土煤倉的內(nèi)外加設倉壁增強保護板，加強了倉壁結(jié)構(gòu)，不會降低倉壁強度。
2.8 疏通器結(jié)構(gòu)緊湊，便于安裝。

3. 工作原理
3.1 目前國內(nèi)煤礦，洗煤廠，火力發(fā)電廠等行業(yè)所應用的煤倉大都是水泥倉、鋼結(jié)構(gòu)倉、水泥鋼筋混合式結(jié)構(gòu)倉、其結(jié)構(gòu)形狀基本相同，上部呈方行，圓柱體，下部呈方錐、圓錐及雙曲線。上口大，下口小，上口進料，下口出料，物料自上而下靠自重下落。
下落的物料由于在錐形容器內(nèi)流動，故愈向下流動，面積愈小，對物料本身就形成擠壓，這是造成堵塞的主要原因。另外物料的水分含量，粗細度，溫度變化，物料在容器內(nèi)存放時間長短，容器壁與煤摩擦系數(shù)大小及閘截門結(jié)構(gòu)等都是堵塞的原因。倉內(nèi)堵塞不易解決的更重要的一個原因在于煤碳等物料在倉內(nèi)長期存放流動過程中，將會在倉壁內(nèi)逐漸堆積，形成越來越厚的堆積層，尤其是煤碳堆積層，其強度及硬度都很高，傳統(tǒng)方法最難解決的即是這層堆積層。
我公司開發(fā)的YST型煤倉疏通機主要由電液控制柜，液壓油缸，疏通器，液壓管路，防護罩等組成，疏通器由液壓油缸驅(qū)動，可沿倉壁表面往復運動，疏通器上裝有多組刮板，隨著疏通器的往復運動，刮板可清除倉壁表面的堆積層，使倉內(nèi)物料無法粘附在倉壁上，破壞堵塞的基礎及倉壁為支點的窯拱，同時起到誘導活化物料的作用，使物料順利向下流動，可從根本上解決堵塞的問題，確保料倉的暢通。本疏通系統(tǒng)對不同形式的儲存容器，如方錐、圓錐，雙曲線形等都能適應。 
YST型煤倉疏通機為我公司新型傳動結(jié)構(gòu)疏通機,已申請國家專利。這種疏通機的最大特點是傳動機構(gòu)設置于煤倉外,可方便檢修維護傳動機構(gòu),傳動機構(gòu)由設于煤倉外的兩個油缸驅(qū)動,通過機構(gòu)帶動倉內(nèi)的疏通器運動,達到疏通效果。
疏通器的驅(qū)動采用液壓驅(qū)動，傳動平穩(wěn)控制可靠。電液控制柜內(nèi)設有液壓泵站，由電機驅(qū)動液壓泵輸出高壓液壓油，液壓電磁閥控制液壓油缸伸縮動作，從而推動疏通器往復動作，液壓系統(tǒng)設有壓力控制器及溢流閥，可調(diào)定系統(tǒng)壓力，并可由壓力控制，避免系統(tǒng)過載，并實現(xiàn)自動換向。系統(tǒng)的正常疏通工作為自動控制，由PLC設定工作程序，實現(xiàn)定時定次疏通，或根據(jù)煤倉斷流信號自動啟動疏通工作。
4. 疏通機選型及安裝
4.1 疏通機選型
表1
序號 型號 最大推力
kg 行程
mm 電機功率
kW 疏通器數(shù)量 適用煤倉高度
M
     最少 最多 
1 YST50-X 5000 150 3 1 8 10
2 YST70-X 7000 150 4 1 8 20
3 YST125-X 12500 150 4 1 4 40
4 YSTB50-X 5000 150 3 1 8 10
5 YSTB70-X 7000 150 4 1 8 20
6 YSTB125-X 12500 150 4 1 4 40

表1為各種型號疏通機的參數(shù)，可依據(jù)煤倉高度等條件選定疏通機型號。型號中的X代表選擇的疏通器數(shù)量，如型號YST50-2，表示最大推力為5000kg的疏通機，疏通器數(shù)量為2。疏通器標準配置為對稱安裝2個，也可按照實際情況確定疏通器數(shù)量。B型為防爆型。
對于一般煤倉而言，料倉高度是影響疏通力的主要因素，對于常用的煤倉來說，在10米高度之內(nèi)，選擇最大推力5000kg的YST50型號。據(jù)煤倉內(nèi)煤碳壓力的計算及使用經(jīng)驗，煤倉高度每增加3—5m，疏通力增加1000公斤。根據(jù)物料的水分含量，粗細粒度，溫度變化，物料在容器內(nèi)存放時間長短，容器壁與煤摩擦系數(shù)大小及閘截門結(jié)構(gòu)等決定煤倉高度與疏通力的比值。
確定疏通力的大小后，再從公司產(chǎn)品選型樣本上選擇相應的疏通機型號。在煤倉直徑較大時應布置多個疏通器，其相鄰間隔以2—2.5m為宜，多個疏通器可共用一個電液控制柜總成。
每個疏通器長度可根據(jù)煤倉堵塞位置、范圍及煤倉大小確定，疏通器的長度范圍為1640—4000mm。超出此范圍應與我公司技術部聯(lián)系確定。

4.2 疏通器安裝位置
4.2.1多數(shù)煤倉堵煤發(fā)生在出料鎖口上部0-3m處，所以煤倉內(nèi)疏通器應安裝在煤倉出料口上部0-3m范圍內(nèi)，
4.2.2 疏通機電液控制柜在料倉外就近安裝，盡量靠近料倉，距倉體直線距離一般不超過10m，應便于人工控制。
4.2.3 本公司生產(chǎn)的YST型疏通機能很好的適用于各類鋼質(zhì)及水泥質(zhì)的料倉，且在安裝過程中對料倉的改動小，不影響料倉本體結(jié)構(gòu)強度，疏通器安裝時間短，減小了對生產(chǎn)的影響。
新建造的煤倉可在事先預先開好方孔，便于安裝疏通器。如暫時不裝疏通器，可用鋼板將方孔覆蓋。
4.2.5 鋼質(zhì)煤倉用疏通機安裝開孔要求
鋼質(zhì)煤倉的開孔位置及開孔尺寸要求同混凝土煤倉。
4.3 疏通機的安裝
疏通機的安裝需要事先清空倉內(nèi)存煤，按要求開好安裝孔，將煤倉內(nèi)側(cè)板及疏通器安裝于倉內(nèi)，對于水泥混凝土結(jié)構(gòu)倉，還需灌注水泥，填塞縫隙。鋼質(zhì)煤倉不需安裝煤倉內(nèi)側(cè)板。完成疏通器的安裝后，倉內(nèi)即可存煤，不影響生產(chǎn)。疏通機后續(xù)安裝全部在倉外進行，可由我公司指導安裝。